淬火在機械加工后進行。淬火加熱溫度的確定與一般高速鋼淬火基本相同，因為軋輥尺寸比較大，故淬火加熱溫度可適當降低。加熱時必須采取措施防止脫碳。在500℃以下，加熱速度要慢一些，500℃以上應快加熱。爐溫到溫后可以保溫一段時間再出爐，也可以在軋輥表面溫度達到淬火溫度時立即出爐，即進行所謂差溫淬火。淬火冷卻應采取噴水冷，500℃以上應盡可能快冷，500℃以下應慢冷。冷至200℃左右立即人爐回火�；鼗饻囟扰c一般高速鋼回火相同，亦為550一560℃。回火加熱與冷卻速度應較慢以防止開裂，回火次數為3一4次。

    將高速鋼用于制作軋輥是高速鋼應用的一個新的領域，這個領域非常廣闊，2001年我國鋼產量已經達到4. 89億噸，占世界鋼產量的36.44% ，這些鋼都要用軋輥軋成鋼材，用現用軋輥軋制，噸鋼消耗軋輥約1 kg，故2007年共約消耗軋輥50萬噸，如改用高速鋼軋輥，即或使噸鋼消耗降為0.kg，高速鋼年消耗也將以萬噸計，由此可見市場之大，應該引起工模具材料工作者的重視。

    軋輥尺寸遠遠大于切削刀具，故存在碳化物偏析問題。為了提高高速鋼軋輥性能，必須解決高速鋼碳化物偏析問題。國際上一般認為解決的辦法是發展無碳化物偏析高速鋼。對于一個鋼產量大國來說，我們不能總是用進口的軋輥來軋我們生產的鋼錠，為此，我們不僅要能生產高速鋼軋輥，而且要能生產出的高速鋼軋輥。

    后，還應指出，由于軋輥尺寸遠大于切削刀具，因此高速鋼軋輥熱處理的難度也遠高于高速鋼刀具熱處理，退火爐熱處理能否取得成功往往是高速鋼軋輥生產的關鍵，我們必須加以重視。