熱處理爐是對金屬工件進行各種金屬熱處理的工業煤氣發生爐的統稱。管式電爐熱處理給我們的生產、生活和經濟發展都帶來了巨大的貢獻，熱處理爐在平常的生產工藝和使用中具有很多方法可以節能，那么到底煤氣熱處理爐是如何做到節能的呢？現在煤氣熱處理爐的專業生產械來和和大家揭曉熱處理爐節能的四個技巧！

1、熱處理爐設備維護和保養：在生產中要定期維修設備，檢查爐膛，爐門的密封性。配電箱相關儀器儀表要定期校準與維護，減少因電器故障造成的停爐產生的損失。各相關的操作設備如臺車，行車的維護減少進出爐不便而造成的損耗。

2、熱處理爐冷卻介質：高溫電爐熱處理很多的機械部件都是合金結構鋼，所以在考慮淬火介質時選擇用水溶液，水溶液淬火就避免大直徑中碳低合金鋼在熱處理用油淬硬度值可能達不到，用水淬易開裂的情況，水溶性合成淬火液尤適用于低，中碳鋼感應及大件淬火，水溶性合成淬火液尤適用于低，中碳鋼感應及大件淬火，通過調整濃度等，回轉窯可以得到不同的冷卻速度，淬火工件光亮且有短期防銹作用，可不清洗直接回火，無油煙。無油煙、不燃燒、無火災危險，改善勞動環境。不易老化、變質，使用壽命長，相對于油品來說。費用也相對的較少。

3、熱處理爐回火工藝：回火工藝是要根據零件的回火溫度來決定要利用的熱處理爐爐子余熱，一般規律是零件回火溫度低于爐子余熱溫度300度左右，這樣的話工件入熱處理爐后爐子很快達到回火工藝溫度設定值，還有多次回火比一次回火要好，所以在大批量生產時這樣二次回火得到的組織性能比一次回火要好，成本也相應減少很多。

4、熱處理爐質量的控制：其實工件在進行熱處理時，其本身也就是在節能，一個工件若沒有經過有效合理的熱處理，那該零件使用時限也就不會很長，部件早期失效務必要制造新的部件去更換，這樣又必得清耗原材料及機械加工工時，和其它相關費用。有效合理的熱處理可使工件的使用壽命成倍的增長。所以熱處理質量優良可避免工件早期失效，可避免工件熱處理返修（正火，重新淬回火，校正，去應力回火）等一系列程序。

總的來說，實驗電爐熱處理的節能技巧就表現在煤氣爐設備的維護和保養、熱處理爐冷卻介質選擇水溶液、熱處理爐回火工藝、熱處理爐質量控制這四個方面，希望大家能夠掌握這些技巧，充分利用熱處理爐為我們創造更多的價值！處理爐、煤氣鍛造爐、單段式煤氣發生爐、沸騰爐等煤氣爐設備的廠家實驗電爐。