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適用范圍: 適用于各種需要氣體滲碳、碳氮共滲及正火、退火、回火處理的機械零件。 設備結構和特點: 由爐體、電熱元件、馬弗罐、導流筒、循環風機、爐底座、爐蓋、爐蓋升降機構、碳勢/溫度控制系統、配氣系統冷卻管路等組成。采用懸掛無底馬弗(油封)、內置導流筒、硅酸鋁纖維模塊、爐底座直接承載工件的結構并配置先進的控制系統,有效地保證了爐溫均勻性和碳勢的均勻穩定度;對溫度、碳勢和工藝過程實現自動控制、記錄工業井式加熱爐,機械動作聯鎖保護;本系列設備節能、操作方便、運行可靠井式加熱爐。 井式回火電阻爐是周期式的熱處理設備,帶有熱風循環系統,使用溫度可以達到650攝氏度,目前主要應用于各種金屬材料進行高溫回火以及退火等熱處理,是處理小型的軸類零件理想的設備,如果和控制系統相配合使用的話,還可以自動控制設備的加熱溫度。 1、在開爐之前要先對設備的各個部分進行一次檢查。檢查液壓站油位以及管路是不是正常,然后啟動液壓泵,啟閉爐蓋高溫井式加熱爐,檢查液壓升降機構的動作是否正常,檢查坩堝有沒有出現變形或者是觸及電阻絲的情況。 2、檢查電熱元件的接線柱、設備接地裝置以及安全防護罩是不是正確有效;檢查風扇的運作是不是正常;爐子的啟閉聯鎖開關是否安全可靠。檢查控溫裝置是不是完好。 3、經過檢查確認設備沒有任何問題之后,打開控溫儀表和啟動加熱以及風扇開關,根據工藝規定的參數來設置爐溫。操作人員要做好升溫過程的檢查工作,避免儀表跑溫或者是其他的事故。 4、根據軸承套圈的大小以及工藝的相關規定實驗用井式加熱爐,把工件吊入吊籃,擺平放穩,然后用行車把公交吊入井式爐的爐膛里面。如果是兩人裝吊的話,那么一定要密切配合,專心操作,避免因為裝爐不穩而出現碰壞設備的事故。 井式鋁合金淬火爐系節能型周期作業式鋁合金淬火爐,供鋁合金壓鑄件、鋁型材、活塞、壓縮機電機轉子、鋁板等鋁合金零件在高均溫狀態下進行淬火、退火、固熔熱處理。采用復合 纖維保溫爐襯或全陶瓷纖維保溫,長壽命耐高溫合金發熱元件布置于爐膛四周,配套高壓大功率熱風內循環風機,由工藝程序自動控制柜控溫,爐內溫度控制精度 高、溫度均勻性高。 本滲碳爐結構主要由爐體、加熱元件和溫控系統幾大部分組成。主要供碳鋼機件的氣體滲碳等用。與電爐控制柜配合使用可自動控制及自動記錄電爐的溫度,系周期作業式電爐設備。 爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成,與滲碳氣體接觸,保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土散料結構以提高爐體保溫性能,在爐殼上裝有通風機以使爐內溫度和氣體均勻。在爐蓋上方設有水冷卻的試樣管、取氣孔可進行碳勢自動控制的工藝操作。 井式氣體模具氮化爐由爐殼、爐襯、爐蓋升降機構、爐用密封風機、馬弗罐、加熱元件及電控系統等組成。井式氣體氮化爐(井式氮化爐)主要用于碳鋼零件的氣體氮化也可氣體氮碳共滲(軟氮化)處理。 爐殼由鋼板及型鋼焊接而成。爐襯是由全纖維棉組成或高強度超輕質節能耐火磚、硅酸鋁纖維、硅藻土保溫磚及石棉板砌筑而成的節能型復合結構。 為了提高工件的質量和溫度的均勻性,在爐蓋上設有一套真空通風機裝置。爐蓋采用電動液壓升降。該設備裝有滴液裝置,當在不用通氨氣和滴注裝置時,可作為一般井式回火爐使用。 |
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