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退火爐退火目的及其工藝和完全退火的主要缺點
導讀：退火爐退火目的及其工藝退火爐的主要目的有：①調整硬度以便進行切削加工；②消除殘余應力，防止鋼件的變形、開裂；③細化晶粒，改善組織以提高鋼的力學性能；④為終熱處理作好組織準備。退火爐退火工藝及應用：鋼…
| 退火爐退火目的及其工藝 退火爐的主要目的有： ① 調整硬度以便進行切削加工； ② 消除殘余應力，防止鋼件的變形、開裂； ③ 細化晶粒，改善組織以提高鋼的力學性能； ④ 為終熱處理作好組織準備。 退火爐退火工藝及應用：鋼的退火是將鋼件加熱到適當溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻，以獲得接近平衡組織狀態的熱處理工藝。 ① 完全退火與等溫退火 完全退火是指將鋼件完全奧氏體化（加熱至Ac3以上30～50℃）后，隨之緩慢冷卻，獲得接近平衡組織的退火工藝。生產中為提高生產率，一般隨爐冷至600℃左右，將工件出爐空冷。 完全退火的主要缺點： 完全退火主要用于：為縮短完全退火時間，生產中常采用等溫退火工藝，即將鋼件加熱到Ac3以上30～50℃（亞共析鋼）或Acl 以上10～20℃（共析鋼、過共析鋼），保溫適當時間后，較快冷卻到珠光體轉變溫度區間的適當溫度并保持等溫，使奧氏體轉變為珠光體類組織，然后在空氣中冷卻的退火工藝。 退火爐等溫退火與完全退火目的相同，但轉變較易控制，所用時間比完全退火縮短約1／3，并可獲得均勻的組織和性能。特別是對某些合金鋼，生產中常用等溫退火來代替完全退火或球化退火。圖3-15為高速工具鋼完全退火與等溫退火的比較。 ② 球化退火 是指將共析鋼或過共析鋼加熱到Ac1點以上10～20℃，保溫一定時間后，隨爐緩冷至室溫，或快冷到略低于Arl溫度，保溫一段時間，然后爐空至600℃左右空冷，使鋼中碳化物球狀化的退火工藝。 過共析鋼及合金工具鋼熱加工后，組織中常出現粗片狀珠光體和網狀二次滲碳體，鋼的硬度和脆性不僅增加，鋼的切削性變差，且淬火時易產生變形和開裂。為消除上述缺陷，可采用球化退火，使珠光體中的片狀滲碳體和鋼中網狀二次滲碳體均呈球（粒）狀，這種在鐵素體基體上彌散分布著球狀滲碳體的復相組織，稱為“球化體”。 對于存在有嚴重網狀二次滲碳體的鋼，可在球化退火前，先進行一次正火。 ③ 去應力退火 若采用退火爐高溫退火（如完全退火），也可以更徹底地消除應力，但會使氧化、脫碳嚴重，還會產生高溫變形，故為了消除應力，一般是采用低溫退火。 ④ 擴散退火（均勻化退火） |
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