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由于冶煉強度和原燃料的原因,高爐會出現下渣流不動的現象,具體表現為:下渣后渣滓流不動,取渣樣發黑,下渣溝結平。分析認為: 1. 原燃料變動、擴礦批不合適。由于原料焦炭及回焦來源多,造成原燃料變化大且質量變差,這是淬火爐下渣流不動的重要原因,此時應縮小礦批,確保爐況,卻擴礦批,間接降低了煤氣熱能,相對縮小了間接還原區域,增加了直接還原,減少了爐缸蓄熱量。 2. 冶煉強度高,綜合O/C重。由于冶煉強度的增加,富氧原因,綜合元素O/C比偏高,偏離了正常值,爐缸熱交換加劇,蓄熱量減少,這是造成下渣流不動的根本原因。 3. 鐵水溫度不夠。隨著高爐噴煤量的擴大,O/C比偏高,焦層厚度變薄,焦炭產生的熱量降低,使得鐵水溫度低于正常值,下渣時,渣鐵物理熱降低,不能正常流動。 為此對應的解決措施為: 1. 縮礦批同時大幅度減O/C,減少噴煤量?s小礦批,大幅度減輕O/C,減少噴煤量的措施,來疏松料柱,改善透氣性,保證順行,同時提高物理熱。 2. 大幅減風同時減停氧,嚴格控制冶煉強度。大幅減風以減緩下料速度,減停氧以減緩焦炭燃燒,使料速變慢,冶煉強度得到控制,以降低爐內熱交換速度,利于增加爐缸蓄熱量。 3. 提高風溫,同時加凈焦提高物理熱。風溫由1205℃提高到1220℃,增加爐熱收入,同時采取加凈焦來提高鐵水溫度,改善渣鐵流動性,以利于渣鐵排放。 |
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