熱處理爐淬火的工藝是將鋼加熱到ac3或ac1點以上某一溫度，保持一定時間，然后以適當速度冷卻獲得馬氏體和（或）貝氏體組織的熱處理工藝。淬火的目的是提高硬度、強度、耐磨性以滿足零件的使用性能。熱處理爐淬火工藝應用為廣泛，如工具、量具、模具、軸承、彈簧和汽車、拖拉機、柴油機、切削加工機床、氣動工具、鉆探機械、農機具、石油機械、化工機械、紡織機械、飛機等零件都在使用淬火工藝。 

     熱處理爐淬火加熱溫度根據鋼的成分、組織和不同的性能要求來確定。亞共析鋼是ac3+（30～50℃）；共析鋼和過共析鋼是ac1+（30～50℃）。亞共析鋼淬火加熱溫度若選用低于ac3的溫度，則此時鋼尚未完全奧氏體化，存在有部分未轉變的鐵素體，淬火后鐵素體仍保留在淬火組織中。鐵素體的硬度較低，從而使淬火后的硬度達不到要求，同時也會影響其他力學性能。若將亞共析鋼加熱到遠高于ac3溫度淬火，則奧氏體晶�；仫@著粗大，而破壞淬火后的性能。所以亞共析鋼淬火加熱溫度選用ac3+（30～50℃），這樣既保證充分奧氏體化，又保持奧氏體晶粒的細小。